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Toncin 벨트 필터 프레스는 화학적 응집 접촉 여과 및 기계적 압출 원리를 기반으로 하는 고효율 고액 분리 장치입니다. 단순한 프로세스 흐름, 고도의 자동화, 연속 작동, 편리한 제어 및 조정 가능한 작업 매개변수가 특징입니다. 중력 농축기와 함께 사용하면 원료 농축조가 필요 없어 공사비를 어느 정도 절감할 수 있습니다. 결과적으로 다양한 산업 분야에 걸쳐 점점 더 광범위하게 적용되고 있습니다.
현재 벨트 필터 프레스는 도시 하수, 섬유 인쇄 및 염색, 전기 도금, 제지, 가죽, 양조, 식품 가공, 석탄 세척, 석유 화학, 화학 산업, 야금, 제약, 세라믹 및 기타 분야의 슬러지 탈수에 널리 사용됩니다. 또한 산업 생산의 고액 분리 또는 침출 공정에도 적합합니다.
| 수량： | |
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DY
Toncin
제품 소개 :
Toncin 벨트 필터 프레스는 화학적 응집 접촉 여과 및 기계적 압출 원리를 기반으로 하는 고효율 고액 분리 장치입니다. 단순한 프로세스 흐름, 고도의 자동화, 연속 작동, 편리한 제어 및 조정 가능한 작업 매개변수가 특징입니다. 중력 농축기와 함께 사용하면 원료 농축조가 필요 없어 공사비를 어느 정도 절감할 수 있습니다. 결과적으로 다양한 산업 분야에 걸쳐 점점 더 광범위하게 적용되고 있습니다.
현재 벨트 필터 프레스는 도시 하수, 섬유 인쇄 및 염색, 전기 도금, 제지, 가죽, 양조, 식품 가공, 석탄 세척, 석유 화학, 화학 산업, 야금, 제약, 세라믹 및 기타 분야의 슬러지 탈수에 널리 사용됩니다. 또한 산업 생산의 고액 분리 또는 침출 공정에도 적합합니다.
기술적 특징
DYZ 벨트 필터 프레스는 대규모 수처리 프로젝트의 슬러지 탈수 시스템과 다양한 가혹한 조건에서 산업 및 광업 기업의 재료 탈수에 적합합니다.
1. 높은 구조적 강성, 안정적인 작동, 낮은 소음 수준.
2. 효과적인 슬러지 응집 및 낮은 운영 비용을 위한 고급 사전 농축 장치를 갖추고 있습니다.
3. 중력 탈수 구역은 균일한 재료 확산을 위한 고급 분배기를 갖추고 필터 벨트 수명을 연장합니다.
4. 매우 긴 중력 및 웨지 탈수 구역은 철저한 예비 탈수를 보장하여 프레스 구역에서 재료 오버플로를 방지합니다.
5. 과학적으로 배치된 롤러 시스템으로 중력, 웨지, 프레스 탈수 단계에서 분리되고 중단 없는 배수가 가능합니다.
6. 프레스 롤러의 큰 직경 비율로 탈수 효율이 향상되어 에너지 절약과 함께 높은 처리 용량을 얻을 수 있습니다.
7. 공급부터 케이크 배출까지 완전 연속 작동. 중앙 집중식 컴퓨터 제어를 위한 옵션 PLC 인터페이스로 고도로 자동화되었습니다.
8. 드라이브 시스템은 기계적 또는 주파수 변환 무단 속도 조절을 활용하여 넓은 조정 범위와 강력한 적응성을 제공합니다.
9. 안정적인 역세 시스템은 필터 벨트의 일관된 탈수 성능을 보장합니다.
10. 공압 장력 조절 및 자동 추적 장치는 안전하고 안정적인 필터 벨트 작동을 보장합니다.
11. 적외선 안전 가드 및 포괄적인 비상 정지 시스템을 통해 안전하고 안정적인 작동.
12. 다양한 재료에 맞게 다양한 필터 벨트 사양을 사용할 수 있어 높은 여과 정밀도를 보장합니다.
제품 매개 변수 :
운영 원리:
1. 전처리 단계
응집된 물질이 필터벨트에 고르게 분포됩니다. 중력에 의해 플록 외부의 자유수는 분리되어 슬러지 플록의 수분 함량을 줄이고 유동성을 약화시킵니다. 이 단계의 탈수 효율은 필터 벨트의 특성, 재료의 특성, 슬러지의 응집 효과에 따라 달라집니다. 중력 탈수는 슬러지에서 상당량의 물을 제거합니다.
2. 웨지 사전 압착 탈수 단계
중력 탈수 후에도 재료는 여전히 상대적으로 높은 유동성을 유지하므로 압착 단계의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 따라서 중력 탈수 단계와 압착 단계 사이에 쐐기형 사전 압착 섹션이 통합됩니다. 약간의 압출을 통해 표면의 유리수가 추가로 제거되어 유동성이 크게 감소하고 후속 프레싱 중에 재료가 압착되는 것을 방지합니다. 이는 효과적인 압착 탈수를 위한 안정적인 조건을 만듭니다.
3. 압착 탈수 단계
쐐기형 사전 압착 단계를 통과한 후 재료는 직경이 작은 순서대로 배열된 일련의 롤러로 구성된 압착 탈수 구역으로 들어갑니다. 롤러 직경이 점차 감소함에 따라 재료에 가해지는 압력은 점차 증가합니다. 동시에 재료가 롤러 위를 통과할 때 전단력이 적용되어 대부분의 포화수를 제거하고 최종 탈수 공정이 완료됩니다.
총 운영 비용 절감
화학물질 사용 감소: 고급 응집 시스템과 최적화된 탈수 경로로 응집제(PAM) 소비가 크게 줄어듭니다.
물 및 전력 절약: 효율적인 역세 시스템과 과학적인 롤러 프레스 설계로 청소 시 물 사용량을 줄이고 드라이브 전력 소비를 줄입니다.
인건비 절감: 높은 자동화(자동 추적, 인장, 케이크 배출) 및 내구성 있는 설계로 일일 운영 및 유지 관리 요구 사항이 크게 줄어듭니다.
더욱 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능
견고함 및 내구성: 핵심 구조는 견고한 설계와 고강도 재료(예: 스테인리스 스틸, 고무 코팅 롤러)를 사용하여 가혹한 조건에서도 낮은 고장률로 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
지능형 자체 보호: 통합된 공압 자동 추적, 적외선 안전 가드 및 비상 정지 시스템은 벨트 정렬 불량, 손상 및 인명 사고를 효과적으로 방지하여 안전하고 지속적인 생산을 보장합니다.
우수한 탈수 결과 및 처리 능력
건조기 케이크: '확장 중력 구역 + 웨지 구역 + 고압 롤러 구역'을 특징으로 하는 독특한 다단계 탈수 설계로 최대 12bar의 압력을 달성하여 슬러지 케이크 수분 함량을 낮추고 폐기 비용을 절감합니다.
더 높은 처리량: 과학적으로 배열된 롤러 시스템과 최적화된 벨트 속도 제어를 통해 단위 시간당 처리 용량을 높이고 전체 효율성을 높일 수 있습니다.
높은 유연성 및 스마트 제어
맞춤형 구성: 특정 물질 특성(예: 도시 슬러지, 산업 폐기물) 및 정밀도 요구 사항에 따라 다양한 필터 벨트 사양과 전처리 장치를 장착할 수 있습니다.
간편한 제어: 무단계 속도 조절을 위한 가변 주파수 드라이브와 PLC 인터페이스를 지원하므로 지능형 관리 및 원격 모니터링을 위해 중앙 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
포괄적인 전문 지원
입증된 전문성: 당사 제품은 광범위한 사례 연구를 통해 뒷받침되는 수십 개의 산업(예: 지방자치단체, 염색 및 인쇄, 제지, 화학)에 성공적으로 적용되어 성숙한 공정 솔루션을 제공할 수 있습니다.
전체 주기 서비스 보증: 당사는 솔루션 설계, 설치, 시운전부터 운영자 교육 및 판매 후 유지 관리에 이르기까지 완전한 수명 주기 기술 지원을 제공하므로 구매 후 걱정할 필요가 없습니다.
요약하자면, 우리 장비는 단지 효율적인 탈수 기계가 아닙니다. 이는 '비용 절감, 효율성 향상, 안정적이고 걱정 없는 운영'을 달성하는 데 도움이 되는 솔루션입니다.
서비스 지원
전체 기술 설계
Toncin는보다 체계적인 실험실 테스트, 반 산업화 테스트 및 이론 분석 계산을 수행하고 고객이 직면 한 실제 문제에 비추어 적절한 방법을 채택하여 합리적인 계획과 선택을 결정합니다. 그리고 실험실 테스트 및 반 산업 테스트를 통해 특정 매개 변수를 결정합니다.
Project Construction
Toncin은 고객에게 고객의 계약 문서에 따라 프로젝트 품질, 일정, 안전, 조달, 정보 파일, 조직 및 조정 등에 대한 관리 작업을 수행함으로써 최고의 프로젝트 목표를 달성하는 데있어 최고의 서비스를 고객에게 제공 할 수 있으며 고객에게 최고의 서비스를 제공 할 수 있습니다. Toncin 계약에 따라 전체 프로세스 또는 건설 프로젝트의 특정 단계에 대해 설계, 조달, 건설 및 시험 등을 계약하며 계약 프로젝트의 품질, 안전, 기간 및 비용 등에 대한 완전한 책임을집니다.
응답 시간 및 사후 판매 서비스
보증 기간 동안 결함으로 인한 실패가 발생한 경우, 회사는 다음과 같은 응답과 약속을했습니다. 12 시간 이내에 응답하고 72 시간 이내에 국내 장면으로 돌진합니다. 엄격하고 효율적인 서비스 아키텍처를 통해 다양하고 유연한 서비스 및 응답 수단을 통해 Toncin은 최대 7* 24 시간의 응답 서비스를 제공하여 사용자가 보증 기간 동안 언제든지 도움을받을 수 있도록 할 수 있습니다.
제품 소개 :
Toncin 벨트 필터 프레스는 화학적 응집 접촉 여과 및 기계적 압출 원리를 기반으로 하는 고효율 고액 분리 장치입니다. 단순한 프로세스 흐름, 고도의 자동화, 연속 작동, 편리한 제어 및 조정 가능한 작업 매개변수가 특징입니다. 중력 농축기와 함께 사용하면 원료 농축조가 필요 없어 공사비를 어느 정도 절감할 수 있습니다. 결과적으로 다양한 산업 분야에 걸쳐 점점 더 광범위하게 적용되고 있습니다.
현재 벨트 필터 프레스는 도시 하수, 섬유 인쇄 및 염색, 전기 도금, 제지, 가죽, 양조, 식품 가공, 석탄 세척, 석유 화학, 화학 산업, 야금, 제약, 세라믹 및 기타 분야의 슬러지 탈수에 널리 사용됩니다. 또한 산업 생산의 고액 분리 또는 침출 공정에도 적합합니다.
기술적 특징
DYZ 벨트 필터 프레스는 대규모 수처리 프로젝트의 슬러지 탈수 시스템과 다양한 가혹한 조건에서 산업 및 광업 기업의 재료 탈수에 적합합니다.
1. 높은 구조적 강성, 안정적인 작동, 낮은 소음 수준.
2. 효과적인 슬러지 응집 및 낮은 운영 비용을 위한 고급 사전 농축 장치를 갖추고 있습니다.
3. 중력 탈수 구역은 균일한 재료 확산을 위한 고급 분배기를 갖추고 필터 벨트 수명을 연장합니다.
4. 매우 긴 중력 및 웨지 탈수 구역은 철저한 예비 탈수를 보장하여 프레스 구역에서 재료 오버플로를 방지합니다.
5. 과학적으로 배치된 롤러 시스템으로 중력, 웨지, 프레스 탈수 단계에서 분리되고 중단 없는 배수가 가능합니다.
6. 프레스 롤러의 큰 직경 비율로 탈수 효율이 향상되어 에너지 절약과 함께 높은 처리 용량을 얻을 수 있습니다.
7. 공급부터 케이크 배출까지 완전 연속 작동. 중앙 집중식 컴퓨터 제어를 위한 옵션 PLC 인터페이스로 고도로 자동화되었습니다.
8. 드라이브 시스템은 기계적 또는 주파수 변환 무단 속도 조절을 활용하여 넓은 조정 범위와 강력한 적응성을 제공합니다.
9. 안정적인 역세 시스템은 필터 벨트의 일관된 탈수 성능을 보장합니다.
10. 공압 장력 조절 및 자동 추적 장치는 안전하고 안정적인 필터 벨트 작동을 보장합니다.
11. 적외선 안전 가드 및 포괄적인 비상 정지 시스템을 통해 안전하고 안정적인 작동.
12. 다양한 재료에 맞게 다양한 필터 벨트 사양을 사용할 수 있어 높은 여과 정밀도를 보장합니다.
제품 매개 변수 :
운영 원리:
1. 전처리 단계
응집된 물질이 필터벨트에 고르게 분포됩니다. 중력에 의해 플록 외부의 자유수는 분리되어 슬러지 플록의 수분 함량을 줄이고 유동성을 약화시킵니다. 이 단계의 탈수 효율은 필터 벨트의 특성, 재료의 특성, 슬러지의 응집 효과에 따라 달라집니다. 중력 탈수는 슬러지에서 상당량의 물을 제거합니다.
2. 웨지 사전 압착 탈수 단계
중력 탈수 후에도 재료는 여전히 상대적으로 높은 유동성을 유지하므로 압착 단계의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 따라서 중력 탈수 단계와 압착 단계 사이에 쐐기형 사전 압착 섹션이 통합됩니다. 약간의 압출을 통해 표면의 유리수가 추가로 제거되어 유동성이 크게 감소하고 후속 프레싱 중에 재료가 압착되는 것을 방지합니다. 이는 효과적인 압착 탈수를 위한 안정적인 조건을 만듭니다.
3. 압착 탈수 단계
쐐기형 사전 압착 단계를 통과한 후 재료는 직경이 작은 순서대로 배열된 일련의 롤러로 구성된 압착 탈수 구역으로 들어갑니다. 롤러 직경이 점차 감소함에 따라 재료에 가해지는 압력은 점차 증가합니다. 동시에 재료가 롤러 위를 통과할 때 전단력이 적용되어 대부분의 포화수를 제거하고 최종 탈수 공정이 완료됩니다.
총 운영 비용 절감
화학물질 사용 감소: 고급 응집 시스템과 최적화된 탈수 경로로 응집제(PAM) 소비가 크게 줄어듭니다.
물 및 전력 절약: 효율적인 역세 시스템과 과학적인 롤러 프레스 설계로 청소 시 물 사용량을 줄이고 드라이브 전력 소비를 줄입니다.
인건비 절감: 높은 자동화(자동 추적, 인장, 케이크 배출) 및 내구성 있는 설계로 일일 운영 및 유지 관리 요구 사항이 크게 줄어듭니다.
더욱 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능
견고함 및 내구성: 핵심 구조는 견고한 설계와 고강도 재료(예: 스테인리스 스틸, 고무 코팅 롤러)를 사용하여 가혹한 조건에서도 낮은 고장률로 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
지능형 자체 보호: 통합된 공압 자동 추적, 적외선 안전 가드 및 비상 정지 시스템은 벨트 정렬 불량, 손상 및 인명 사고를 효과적으로 방지하여 안전하고 지속적인 생산을 보장합니다.
우수한 탈수 결과 및 처리 능력
건조기 케이크: '확장 중력 구역 + 웨지 구역 + 고압 롤러 구역'을 특징으로 하는 독특한 다단계 탈수 설계로 최대 12bar의 압력을 달성하여 슬러지 케이크 수분 함량을 낮추고 폐기 비용을 절감합니다.
더 높은 처리량: 과학적으로 배열된 롤러 시스템과 최적화된 벨트 속도 제어를 통해 단위 시간당 처리 용량을 높이고 전체 효율성을 높일 수 있습니다.
높은 유연성 및 스마트 제어
맞춤형 구성: 특정 물질 특성(예: 도시 슬러지, 산업 폐기물) 및 정밀도 요구 사항에 따라 다양한 필터 벨트 사양과 전처리 장치를 장착할 수 있습니다.
간편한 제어: 무단계 속도 조절을 위한 가변 주파수 드라이브와 PLC 인터페이스를 지원하므로 지능형 관리 및 원격 모니터링을 위해 중앙 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
포괄적인 전문 지원
입증된 전문성: 당사 제품은 광범위한 사례 연구를 통해 뒷받침되는 수십 개의 산업(예: 지방자치단체, 염색 및 인쇄, 제지, 화학)에 성공적으로 적용되어 성숙한 공정 솔루션을 제공할 수 있습니다.
전체 주기 서비스 보증: 당사는 솔루션 설계, 설치, 시운전부터 운영자 교육 및 판매 후 유지 관리에 이르기까지 완전한 수명 주기 기술 지원을 제공하므로 구매 후 걱정할 필요가 없습니다.
요약하자면, 우리 장비는 단지 효율적인 탈수 기계가 아닙니다. 이는 '비용 절감, 효율성 향상, 안정적이고 걱정 없는 운영'을 달성하는 데 도움이 되는 솔루션입니다.
서비스 지원
전체 기술 설계
Toncin는보다 체계적인 실험실 테스트, 반 산업화 테스트 및 이론 분석 계산을 수행하고 고객이 직면 한 실제 문제에 비추어 적절한 방법을 채택하여 합리적인 계획과 선택을 결정합니다. 그리고 실험실 테스트 및 반 산업 테스트를 통해 특정 매개 변수를 결정합니다.
Project Construction
Toncin은 고객에게 고객의 계약 문서에 따라 프로젝트 품질, 일정, 안전, 조달, 정보 파일, 조직 및 조정 등에 대한 관리 작업을 수행함으로써 최고의 프로젝트 목표를 달성하는 데있어 최고의 서비스를 고객에게 제공 할 수 있으며 고객에게 최고의 서비스를 제공 할 수 있습니다. Toncin 계약에 따라 전체 프로세스 또는 건설 프로젝트의 특정 단계에 대해 설계, 조달, 건설 및 시험 등을 계약하며 계약 프로젝트의 품질, 안전, 기간 및 비용 등에 대한 완전한 책임을집니다.
응답 시간 및 사후 판매 서비스
보증 기간 동안 결함으로 인한 실패가 발생한 경우, 회사는 다음과 같은 응답과 약속을했습니다. 12 시간 이내에 응답하고 72 시간 이내에 국내 장면으로 돌진합니다. 엄격하고 효율적인 서비스 아키텍처를 통해 다양하고 유연한 서비스 및 응답 수단을 통해 Toncin은 최대 7* 24 시간의 응답 서비스를 제공하여 사용자가 보증 기간 동안 언제든지 도움을받을 수 있도록 할 수 있습니다.
