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SSPF 필터 프레스
Toncin
제품 소개：
SSPF 스마트 행 플레이트 필터 프레스는 주로 전기 제어 시스템, 유압 제어 시스템 및 메인 엔진으로 구성된 빠른 개폐 플레이트 필터 프레스입니다.장비가 작동 중일 때 기계식 변속기 메커니즘은 유압 실린더를 구동하고 드래그하여 지정된 위치에 도달합니다.유압 실린더가 잠금 장치에 의해 잠긴 후 유압 실린더가 돌출되고 필터 프레스의 필터 플레이트가 단단히 눌러 인접한 필터 플레이트 사이에 필터 챔버를 형성하고 주변이 밀봉됩니다.재료는 특정 압력에서 공급 펌프를 통해 공급 구멍에서 각 필터 챔버로 들어갑니다.고액 분리는 공급 펌프의 공급 압력에 의해 여과재의 양면 사이에 형성된 압력차에 의해 이루어집니다.그 후, 재료는 필터 챔버에 갇혀 있고 여과액은 여과포를 통해 필터 판의 물 구멍에서 배출됩니다.여과액이 더 이상 흘러나오지 않는 일정 시간이 지나면 여과 및 탈수 공정이 완료됩니다.공급을 중단하고 공정 요구 사항에 따라 고압 다이어프램 압착, 세척 및 건조를 수행할지 여부를 결정해야 합니다.그런 다음 유압 실린더가 후퇴하고 잠금 장치가 잠금 해제되고 기계식 변속기 메커니즘이 유압 실린더를 구동하고 필터 플레이트를 빼내고 필터 케이크를 제거하고 장비는 필터 천을 청소한 후 다음 여과 주기에 들어갑니다.
제품 이점:
- 낮은 제품 수분 함량: 재료의 최종 수분은 6% 미만일 수 있습니다.구리, 납, 아연, 은, 안티몬, 몰리브덴, 인 및 금 등의 부양 미세 광미를 필터링할 때 경제적 수분 함량은 < 10%일 수 있습니다.
- 높은 생산 능력: 동일한 조건에서 단위 면적당 용량은 일반 챔버 프레스 필터 또는 플레이트 및 프레임 프레스 필터의 5-10배입니다.최대 생산 능력은 하루에 10,000톤의 건조 슬래그를 처리하는 것이므로 사용자는 많은 토지 취득, 플랜트 및 인프라 투자를 절약할 수 있습니다.
- 구조가 간단하고 수명이 길다: 추력판, 압력판, 메인빔, 크로스빔은 정상 사용시 모두 5년 동안 파손되지 않음을 보장한다.
- 적응성.필터 케이크 수분 함량이 여전히 <10%인 고고도(4700m), 저농도(사료 농도 15%) 및 미세 입자(-400 메쉬가 95%를 차지함)에서 작동 사례가 있습니다.
- 스마트 제어: PLC+ 터치스크린 지능형 제어를 통해 하나의 작업 주기(여과기 압착, 공급, 파이프 청소, 압착, 건조 및 당기기에서 배출까지)가 하나의 버튼으로 자동 완료되어 노동 강도를 크게 줄입니다. .
서비스 지원:
전체 기술 설계
Toncin은 보다 체계적인 실험실 테스트, 준산업화 테스트 및 이론적 분석 계산을 수행하고 고객이 직면한 실제 문제에 비추어 적절한 방법을 채택하여 합리적인 계획과 선택을 결정합니다.또한 실험실 테스트 및 준산업 테스트를 통해 특정 매개변수를 결정합니다.
프로젝트 건설
Toncin은 완벽한 프로젝트 관리 시스템과 숙련된 고품질 팀을 통해 고객에게 통합 프로젝트 서비스를 제공할 수 있으며 프로젝트 품질, 일정, 안전, 고객의 계약 문서에 따른 비용, 조달, 정보 파일, 조직 및 조정 등.Toncin은 계약에 따라 건설 프로젝트의 전 과정 또는 일부 특정 단계에 대한 설계, 조달, 시공 및 시운전 등을 계약하고 계약된 프로젝트의 품질, 안전, 기간 및 비용 등에 대해 전적인 책임을 집니다.
응답 시간 및 판매 후 서비스
당사는 보증기간 내 하자로 인한 고장이 발생할 경우 12시간 이내 대응 및 72시간 이내 국내 현장 출동을 약속드립니다.엄격하고 효율적인 서비스 아키텍처, 다양하고 유연한 서비스 및 응답 수단을 통해 Toncin은 보증 기간 동안 사용자가 언제든지 도움을 받을 수 있도록 최대 7*24시간 응답 서비스를 제공할 수 있습니다.
제품 소개：
SSPF 스마트 행 플레이트 필터 프레스는 주로 전기 제어 시스템, 유압 제어 시스템 및 메인 엔진으로 구성된 빠른 개폐 플레이트 필터 프레스입니다.장비가 작동 중일 때 기계식 변속기 메커니즘은 유압 실린더를 구동하고 드래그하여 지정된 위치에 도달합니다.유압 실린더가 잠금 장치에 의해 잠긴 후 유압 실린더가 돌출되고 필터 프레스의 필터 플레이트가 단단히 눌러 인접한 필터 플레이트 사이에 필터 챔버를 형성하고 주변이 밀봉됩니다.재료는 특정 압력에서 공급 펌프를 통해 공급 구멍에서 각 필터 챔버로 들어갑니다.고액 분리는 공급 펌프의 공급 압력에 의해 여과재의 양면 사이에 형성된 압력차에 의해 이루어집니다.그 후, 재료는 필터 챔버에 갇혀 있고 여과액은 여과포를 통해 필터 판의 물 구멍에서 배출됩니다.여과액이 더 이상 흘러나오지 않는 일정 시간이 지나면 여과 및 탈수 공정이 완료됩니다.공급을 중단하고 공정 요구 사항에 따라 고압 다이어프램 압착, 세척 및 건조를 수행할지 여부를 결정해야 합니다.그런 다음 유압 실린더가 후퇴하고 잠금 장치가 잠금 해제되고 기계식 변속기 메커니즘이 유압 실린더를 구동하고 필터 플레이트를 빼내고 필터 케이크를 제거하고 장비는 필터 천을 청소한 후 다음 여과 주기에 들어갑니다.
제품 이점:
- 낮은 제품 수분 함량: 재료의 최종 수분은 6% 미만일 수 있습니다.구리, 납, 아연, 은, 안티몬, 몰리브덴, 인 및 금 등의 부양 미세 광미를 필터링할 때 경제적 수분 함량은 < 10%일 수 있습니다.
- 높은 생산 능력: 동일한 조건에서 단위 면적당 용량은 일반 챔버 프레스 필터 또는 플레이트 및 프레임 프레스 필터의 5-10배입니다.최대 생산 능력은 하루에 10,000톤의 건조 슬래그를 처리하는 것이므로 사용자는 많은 토지 취득, 플랜트 및 인프라 투자를 절약할 수 있습니다.
- 구조가 간단하고 수명이 길다: 추력판, 압력판, 메인빔, 크로스빔은 정상 사용시 모두 5년 동안 파손되지 않음을 보장한다.
- 적응성.필터 케이크 수분 함량이 여전히 <10%인 고고도(4700m), 저농도(사료 농도 15%) 및 미세 입자(-400 메쉬가 95%를 차지함)에서 작동 사례가 있습니다.
- 스마트 제어: PLC+ 터치스크린 지능형 제어를 통해 하나의 작업 주기(여과기 압착, 공급, 파이프 청소, 압착, 건조 및 당기기에서 배출까지)가 하나의 버튼으로 자동 완료되어 노동 강도를 크게 줄입니다. .
서비스 지원:
전체 기술 설계
Toncin은 보다 체계적인 실험실 테스트, 준산업화 테스트 및 이론적 분석 계산을 수행하고 고객이 직면한 실제 문제에 비추어 적절한 방법을 채택하여 합리적인 계획과 선택을 결정합니다.또한 실험실 테스트 및 준산업 테스트를 통해 특정 매개변수를 결정합니다.
프로젝트 건설
Toncin은 완벽한 프로젝트 관리 시스템과 숙련된 고품질 팀을 통해 고객에게 통합 프로젝트 서비스를 제공할 수 있으며 프로젝트 품질, 일정, 안전, 고객의 계약 문서에 따른 비용, 조달, 정보 파일, 조직 및 조정 등.Toncin은 계약에 따라 건설 프로젝트의 전 과정 또는 일부 특정 단계에 대한 설계, 조달, 시공 및 시운전 등을 계약하고 계약된 프로젝트의 품질, 안전, 기간 및 비용 등에 대해 전적인 책임을 집니다.
응답 시간 및 판매 후 서비스
당사는 보증기간 내 하자로 인한 고장이 발생할 경우 12시간 이내 대응 및 72시간 이내 국내 현장 출동을 약속드립니다.엄격하고 효율적인 서비스 아키텍처, 다양하고 유연한 서비스 및 응답 수단을 통해 Toncin은 보증 기간 동안 사용자가 언제든지 도움을 받을 수 있도록 최대 7*24시간 응답 서비스를 제공할 수 있습니다.
