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DR1800FZ-H
TONCIN
이 기계는 다른 자동 장비와 인라인으로 작동할 수 있는 스트레치 랩 시스템입니다.팔레트는 인바운드 컨베이어에서 팔레트 포장지로 자동 이동됩니다.팔레트가 포장 위치에 놓이면 포장 사이클이 자동으로 시작됩니다.랩 시작 부분에 팔레트에 필름을 부착하고 랩핑이 끝난 후 필름 끝 부분을 잘라냅니다.포장된 팔레트는 하역 준비가 완료된 아웃바운드 컨베이어로 이동됩니다.그리고 기계는 다음 로드를 위한 준비가 되어 있습니다.
탑 시트 기능이 추가된 혁신적인 올인원 래퍼인 DR1800FZ-FM 모델을 소개합니다.이 기계는 스트레치 랩핑과 탑 시트 기능을 결합하여 방진, 방습 및 비 방지 보호를 보장하는 5면 랩핑이 가능합니다.노동력 제로 기능, 고효율, 비용 절감 이점을 통해 다양한 산업 분야에서 활용도가 높은 솔루션으로 두각을 나타내고 있습니다.
기술적인 매개변수:
쌈 크기 | (500-1200)*(500-1200)*2200(길이*너비*높이) |
로타리 팔 속도 | 0-20RPM, 조절할 수 있는 |
쌈 능률 | >25팔레트/시간 |
영화 캐리지 시스템 | 사전 신축성,>250%, 속도 조절 가능 |
영화 절단 클램핑 | 자동적 인 필름 커팅 청구 |
맨 위 시터 필름 | PE/PVA 필름, 폭: 1800mm, 직경: 100-300um, 두께: 30-100um |
쌈 플림 | LLDPE 폭: 500mm, 두께: 20-35um |
리프터 부분 | 레일 리프트 시스템 속도 조절 가능 |
컨베이어 체계 | 컨베이어 높이: 400mm, 속도: 8-15m/min, 베어링 중량: 2000kg |
제어 체계 | PLC, 매개변수 조정 가능, 라미네이팅 필름 길이 조정 가능, 감지 제품 자동으로 높이 |
모터 | 로타리 암 : 1.1kw, 필름캐리지 : 0.37kw, 리프터 : 0.37kw, 탑시터 : 0.37kw |
힘 | 380V, 50HZ, 3공장, 4kw |
영적인 | 0.4-0.6Mpa, 35NL/분 |
치수 | 4500*2200*3500mm |
요소 | 4개 헤비 듀티 컬럼, 로터리 암시스템, 탑시터, 자동필름커팅 클램핑, 컨베이어 |
로터리 암 시스템
1.1) 모터 속도 조절용 인버터.
1.2) 가이드 장치가 장착된 회전 암.
1.3) 회전 암 양쪽 끝에 고정 간격 블록 2개와 이동 제한 블록 1개가 있습니다.
필름 운송 시스템
2.1) 안정적이고 신뢰성이 높은 필름 캐리지 리프팅을 위한 체인 전달.
2.2) 패널의 필름 장력 조절 조정.
2.3) 가변 속도 필름 전달을 위한 별도의 DC 드라이브 모터.
2.4) 자동 필름 공급 및 절단 시스템.
2.5) 사전 스트레치 캐리지.
제어 시스템
3.1) 오므론 PLC.
3.2) LED 패널.
3.3) 조정 가능한 트위스트 레이어 및 주파수 설정.
3.4) 전동 사전 스트레치 시스템으로 필름을 최대 250%까지 늘려 필름 소비를 최소화합니다.
3.5) 포토아이 팔레트 높이 센서.
3.6) 자동 하중 감지 및 포장 시작.
3.7) 포토아이 감지 지연.
3.8) 정확한 위치 지정을 위한 체인 전송.
랙 시스템
4.1) 기계 안정성 향상을 위한 4개의 브래킷(탄소강 마감 처리).
4.2) 프레임 상부의 전송 메커니즘.
이 기계는 다른 자동 장비와 인라인으로 작동할 수 있는 스트레치 랩 시스템입니다.팔레트는 인바운드 컨베이어에서 팔레트 포장지로 자동 이동됩니다.팔레트가 포장 위치에 놓이면 포장 사이클이 자동으로 시작됩니다.랩 시작 부분에 팔레트에 필름을 부착하고 랩핑이 끝난 후 필름 끝 부분을 잘라냅니다.포장된 팔레트는 하역 준비가 완료된 아웃바운드 컨베이어로 이동됩니다.그리고 기계는 다음 로드를 위한 준비가 되어 있습니다.
탑 시트 기능이 추가된 혁신적인 올인원 래퍼인 DR1800FZ-FM 모델을 소개합니다.이 기계는 스트레치 랩핑과 탑 시트 기능을 결합하여 방진, 방습 및 비 방지 보호를 보장하는 5면 랩핑이 가능합니다.노동력 제로 기능, 고효율, 비용 절감 이점을 통해 다양한 산업 분야에서 활용도가 높은 솔루션으로 두각을 나타내고 있습니다.
기술적인 매개변수:
쌈 크기 | (500-1200)*(500-1200)*2200(길이*너비*높이) |
로타리 팔 속도 | 0-20RPM, 조절할 수 있는 |
쌈 능률 | >25팔레트/시간 |
영화 캐리지 시스템 | 사전 신축성,>250%, 속도 조절 가능 |
영화 절단 클램핑 | 자동적 인 필름 커팅 청구 |
맨 위 시터 필름 | PE/PVA 필름, 폭: 1800mm, 직경: 100-300um, 두께: 30-100um |
쌈 플림 | LLDPE 폭: 500mm, 두께: 20-35um |
리프터 부분 | 레일 리프트 시스템 속도 조절 가능 |
컨베이어 체계 | 컨베이어 높이: 400mm, 속도: 8-15m/min, 베어링 중량: 2000kg |
제어 체계 | PLC, 매개변수 조정 가능, 라미네이팅 필름 길이 조정 가능, 감지 제품 자동으로 높이 |
모터 | 로타리 암 : 1.1kw, 필름캐리지 : 0.37kw, 리프터 : 0.37kw, 탑시터 : 0.37kw |
힘 | 380V, 50HZ, 3공장, 4kw |
영적인 | 0.4-0.6Mpa, 35NL/분 |
치수 | 4500*2200*3500mm |
요소 | 4개 헤비 듀티 컬럼, 로터리 암시스템, 탑시터, 자동필름커팅 클램핑, 컨베이어 |
로터리 암 시스템
1.1) 모터 속도 조절용 인버터.
1.2) 가이드 장치가 장착된 회전 암.
1.3) 회전 암 양쪽 끝에 고정 간격 블록 2개와 이동 제한 블록 1개가 있습니다.
필름 운송 시스템
2.1) 안정적이고 신뢰성이 높은 필름 캐리지 리프팅을 위한 체인 전달.
2.2) 패널의 필름 장력 조절 조정.
2.3) 가변 속도 필름 전달을 위한 별도의 DC 드라이브 모터.
2.4) 자동 필름 공급 및 절단 시스템.
2.5) 사전 스트레치 캐리지.
제어 시스템
3.1) 오므론 PLC.
3.2) LED 패널.
3.3) 조정 가능한 트위스트 레이어 및 주파수 설정.
3.4) 전동 사전 스트레치 시스템으로 필름을 최대 250%까지 늘려 필름 소비를 최소화합니다.
3.5) 포토아이 팔레트 높이 센서.
3.6) 자동 하중 감지 및 포장 시작.
3.7) 포토아이 감지 지연.
3.8) 정확한 위치 지정을 위한 체인 전송.
랙 시스템
4.1) 기계 안정성 향상을 위한 4개의 브래킷(탄소강 마감 처리).
4.2) 프레임 상부의 전송 메커니즘.
